硬质合金模由硬质合金制成。硬质合金属于钨钴类合金，其主要成分是碳化钨和钴。碳化钨是合金的"骨架"，主要起坚硬耐磨作用;钴是粘结金属，是合金韧性的来源。因此，硬质合金模与合金钢模相比具有以下特性:耐磨性高、抛光性好、粘附性小、摩擦系数小、能量消耗低、抗蚀性能高，这些特性使得硬质合金拉丝模具有广泛的加工适应性，成为当今应用最多的拉丝模模具。

  硬质合金拉丝模是一种生产金属线材的重要模具，它的质量优劣直接影响着线材的质量、模具的损耗以及制品生产的经济效益。在拉丝模的质量中，除模芯的材质、模孔中心与模具出口端垂直度问题外，模孔的孔型结构是影响拉丝模质量的一个极为关键的因素。模孔结构及各部尺寸是模具质量的关键参数，孔型结构不符合设计要求，将严重影响模具的寿命和拉丝机的拉拔速度。这就要求模具在生产过程中，生产者要及时掌握这些参数，以便进行必要的研磨修正，从而提高产品质量。

  为提高硬质合金拉丝模的使用寿命，在选择和使用过程中应注意以下几点：

1、合理选择模具牌号：根据材料的物理机械性能和材料的大小，合理选择模具牌号。比如拉伸直径在20mm以下的钢筋、有色金属线材或棒材的情况下选择YG6或YG8;20-50mm选择YG8;50mm以上选择YG11、YG15

2、及时检查拉丝机

3、对线材适当清理：在拉丝前要对线材的表面进行适当的清理，否则容易降低模具的使用寿命，也容易在线材上产生划痕，影响表面质量。

4、选择正确的润滑剂：要选用优 质的润滑剂，比如：拉丝粉等，才能提高拉丝模的使用寿命。

5、润滑保护：对硬质合金模做好良好的冷却，并对工作区进行润滑，特别是高速拉丝模，这样才能提高拉丝模的使用寿命。

6、合理选择压缩率：要根据所拉线材的大小及性能选择合理的压缩率，压缩率选择太小，造成生产成本过高;压缩率选择过大则会造成模具使用寿命降低，甚至炸模。

7、注意控制金属材料表面状况：在拉制过程中如发现模具内孔粘附了金属微粒，而使金属表面产生划痕应立即停机，将粘附的金属微粒除掉，把模具内孔抛光。每次使用都要对内孔粘附的金属微粒仔细处理干净。

8、定期检查模具：定期检查模具，及时发现内孔粘附的金属微粒

9、妥善保管模具：妥善保管好拉丝模具，暂时不用的应涂上防锈油进行保护。