硬质合金号称“工业牙齿”，因其具有很高的硬度和耐磨性，被广泛应用于工程、机械、汽车、电子等国民经济的各个领域。我国硬质合金工业从20世纪50年代起步，比欧美等发达国 家晚大约20年。硬质合金耗钨量约占钨消费量的一半，我国是世界*钨资源大国，也是世界硬质合金的*生产大国。

我国硬质合金产量占世界的1／3

目前，我国硬质合金工业产能和产量均占到全球的1／3，在国际市场的流通量占总量的1／3，但销售额却不及市场总销售额的5％。目前我国硬质合金工业呈现出以下特点：

工业体系逐步完善。20世纪80年代初期，世界硬质合金年产量在1.5万吨时，我国硬质合金年产量约5000吨。进入21世纪，世界硬质合金年产量达到了3.8万吨，而我国硬质合金产量已快速增长到1.5万吨。国内企业生产的硬质合金产品品种基本齐全，规格型号达4万个以上，产量和品种基本能满足国内各经济领域的需求，形成了较为完整的工业体系。

生产装备和工艺技术不断提高。近几年，我国用于硬质合金生产的装备制造业发展很快，自动化制粉设备、高效球磨、喷雾干燥制粒、高精度全自动压力机、压力烧结炉、研磨涂层等一系列先 进装备和工艺技术已在不同厂家得到应用。

生产企业向规模化、集团化发展。国内出现一些实力较强的硬质合金生产企业，其产能、规模不断扩大。同时一批新的企业，特别是民营企业从小到大，从生产初级产品到生产硬质合金深加工等高附加值产品，实力不断增强。

废硬质合金回收利用成效显著。在我国仅废硬质合金经电解、锌溶等工艺技术回收的碳化钨、草酸钴、混合料，再加工生产的中低档硬质合金的产量每年已超过3000吨，占我国硬质合金产量的20％以上。

我国硬质合金厂主要存在四大问题：

无序竞争严重。目前全国160户硬质合金企业产能达到2.1万吨，除两家企业产能产量达到2500吨以上，相当一部分企业产量仅为数十吨，生产产品单一，重复建设导致产能严重过剩。